برش لیزر: برش هواگازی و پلاسما
برش لیزر : برش هواگازی و پلاسما
برای کسب بهترین نسبت قیمت و کارایی از پروسه برش ، انتخاب روش و تکنولوژی برش اولین قدم است. موارد مقایسه ای این مقاله روش ها و ابزارهای متداول در هر پروسه را مدنظر دارد
روش های برشکاری متداول برای فلزات:
هواگاز:
قدیمی ترین روش و متداول ترین روش برای برش فلزات آهن و فولاد است، کسب لبه های برش دقیق و تمیز در ضخامت های بالا از مزایای این روش است.برشکاری هواگاز در رنج مناسب بین ۱۰ تا ۲۰۰ میلیمتر در حالت معمولی است و با استفاده از روشهای خاصی میتوان برشکاری از ضخامت حدود ۶ میلیمتر تا ۳۰۰ میلیمتر را نیز با هواگاز انجام داد.
مهمترین مزیت برشکاری هواگاز امکان نصب چندین تورچ به صورت موازی و برشکاری همزمان است که بدون هزینه اضافی ظرفیت تولید را نیز افزایش میدهد.
برش هواگاز در رنج ۱۰ الی ۳۰۰ میلیمتر اقتصادی ترین روش برش فولاد است
پلاسما:
برشکاری پلاسما رنج متنوعی از تکنولوژی های را در بر میگیرد، تنوع بالای روش برش پلاسما و رنج قیمت بسیار متنوع یونیت های پلاسما ، این روش را برای کاربردهای زیادی مناسب کرده است. برش پلاسما سرعت بالاتری را نسبت به هواگاز فراهم میکند و رنج مناسب برشکاری از ۱ میلیمتر تا ۳۰ میلیمتر فولاد را دارد. و با استفاده از یونیت های پلاسمای مناسب رنج برشکاری از ۰٫۵ میلیمتر تا ۱۶۰ میلیمتر قابل افزایش است.
برشکاری مناسب برای پلاسما بین رنج ۲ تا ۲۰ میلیمتر انواع فلزات است، در این رنج سرعت و کیفیت آن با هواگاز قابل رقابت و نیز هزینه سرمایه گذاری و تولید کمی دارد
برش پلاسما در رنج ۱ میلیمتر تا ۱۰ میلیمتر اقتصادی ترین و سریعترین روش برش تمامی فلزات است
برش پلاسما
لیزر:
پروسه لیزر روش دقیقی برای برش فلز از رنج دهم میلیمتر تا ۲۵ میلیمتر است. مهمترین مزیت لیزر دقت و کیفیت بالای سطح برش و لبه های برش در ضخامت های کم است، برش لیزر فولادها روش سریعی نیست چون بر اساس سوزاندن سطوح فلز با توان تابشی لیزر و استفاده از گاز اکسیژن برای برش است.مزیت دیگر لیزر سادگی کارد با دستگاه است که امکان برش اتوماتیک بدون دخالت و حتی اپراتوری را فراهم میکندبرش لیزر
سرعت برشکاری در لیزر به نوع لیزر و توان آن وابسته است ، در ضخامت های کم لیزر سرعت برشکاری بالایی دارد و در ضخامت های بالا سرعت آن به شدت کاهش پیدا میکند
به علت متفاوت بودن ضریب جذب فلزات مختلف، امکان برشکاری تمام فلزات با یک نوع لیزر وجود ندارد ،لیزر گاز کربن با طول موج بلند برای برش فولاد مناسب است ولی برای فلزات رنگی و حتی فولاد های گالوانیزه مناسب نیست و باید از لیزر فیبر استفاده کرد
برش لیزر در دقت های بالا و ضخامت های ذیر ۱۰ میلیمتر بهترین روش است برش لیزر
واتر جت:
برش لیزر برش با فشار آب امکان برش همه انواع جامدات را دارد ، روش واترجت امکان ایجاد لبه های برش بسیار دقیق را فراهم میکند.کیفیت لبه های برش واترجت میتواند از لیزر هم بهتر شود و نیز هیچ تنش گرمایی هم در قطعه کار ایجاد نمیکند.
برش واترجت بالاترین کیفیت ، بیشترین ضخامت برش در هر نوع متریالی را ایجاد میکند
سرمایه گذاری اولیه
سرمایه گذاری اولیه در برشکاری هواگاز بسیار کم است و هزینه قطعات مصرفی کمی هم دارد ، هزینه عمده شامل گاز برشکاری و اکسیژن است
در پرش پلاسما با توجه به کیفیت ، سرعت و ضخامت برشکاری رنج قیمت یونیت پلاسما از حدود ۳ میلیون تا ۲۰۰ میلیون تومان متغییر ، رنج ضخامت برشی یونیت های ارزان قیمت تا ۲۰ میلیمتر و سرعت برشکاری حدود ۱ متر در دقیقه در ضخامت ۸ میلیمتر است ، در یونیت تا ۴۰ میلیون تومان سرعت برشکاری تا ۶ متر در دقیقه در ضخامت ۱ میلیمتر و ۲ متر در دقیقه در ضخامت ۸ میلیمتر میرسد ، رنج قیمت بالاتر امکانات برشی فلزات رنگی و کیفیت لبه های برشی در کلاس لیزر را فراهم میکند
هزینه عمده در پرس پلاسما نازل و الکترود است که با توجه به حجم برش نیاز به تعویض دارد.
در برش لیزر با توجه به توان لیزر و تکنولوژی آن نوع فلزات قابل برشکاری و ضخامت آنها تغییر میکند و نیز با توجه به نوع لیزر میز برشکاری هم باید با آن متناسب باشد که امکان تعویض و آپدیت سورس لیزر را مشکل میکند ، لیزرهای فیبر نوآوری جدیدی هستند که سهولت استفاده و سرعت و دقت بالاتری را در عوض قیمت بالاتر فراهم میکند، لیزرهای فیبر با عمر بالای ۱۰۰ هزار ساعت در مقایسه با لیزر کربن با عمر کمتر از ۱۰ هزار ساعت انتخاب بهتری برای توان های کم هستند
رنج سورس های لیزر با توجه به نوع بیش از ۶۰ هزار دلار است
برش واتر جت هزینه سرمایه گذاری در حد پلاسمای دقیق دارد و برای غیر فلزات و یا فلزات خاص و برشکاری بدون تنش گرمایی مناسب است ، هزینه جاری بالای برش واترجت شامل مواد ساینده و نازل های آن کاربرد این روش را برای برش معمولی فولادها کم کرده است.برش لیزر
برای رنج ساخت سازه های صنعتی ، بدنه ماشین آلات و قطعات با تولرانس تا ۰٫۵ میلمتر روش هواگاز و پلاسما مناسب است، اگر ضخامت های زیر ۲۰ میلیمتر باشد روش پلاسما و ضخامت های بالای ۲۰ میلیمتر روش هواگاز اقتصادی تر استبرش لیزر
برش لیزر برای ضخامت های زیر ۱۰ میلی متر مناسب است و با کیفیت های سطح بسیار بالا مناسب است
برش واتر جت برای ضخامتهای کم تا زیاد فولاد و نیز دقت های بسیار بالا مناسب است،برش دقیق واتر جت با کاهش سرعت همراه است که هزینه را افزایش میدهد
کاربری کلی برای روشهای برشکاری
لیزر :
ساخت سازه های سبک ، قطعات دقیق ماشین آلات و با ضخامت کم
واترجت:
ساخت قطعات دقیق ماشین آلات ، برش تمامی مواد
راه حل های سی ان سی سازان
هواگاز:
ساخت سازه های فلزی سنگین، ماشین آلات سنگین ، ساخت تیراژی قطعات با ضخامت حداقل ۱۰ میلی متر
پلاسما:
ساخت سازه های فلزی سبک، ماشین سازی ،
برشکاری ضخامت های ۰٫۵ میلیمتر تا ۱۰ میلیمتر
ساخت قطعات تیراژی با ضخامت حداکثر ۱۵ میلیمتر
خدمات برش لیزر
نظرات
نظری ثبت نشده است.